一、溫度

凍結后，橡膠密封件會(huì )變脆，彈性下降，導致漏氣。在運動(dòng)過(guò)程中，高溫會(huì )使橡膠密封件的體積膨脹軟化，導致橡膠密封件的摩擦阻力迅速增大，耐壓性下降。建議橡膠密封的工作溫度為-10℃~+80℃。如果移動(dòng)速度、表面粗糙度、潤滑不良等因素增加，會(huì )發(fā)生摩擦發(fā)熱，影響橡膠密封。

第二，壓力。

缸體有啟動(dòng)壓力、工作壓力和沖擊力。對于低壓運行，應選擇摩擦性能差、啟動(dòng)阻力小的密封件。在高壓下，需要考慮橡膠密封件的壓縮變形，需要防擠壓支撐環(huán)。此外，不同材料制成的橡膠密封件的工作壓力范圍也不同。最大壓力為25巴至315巴的橡膠密封件。為了提高抗壓能力，可以采用高強度橡膠墊環(huán)和獨特的唇形設計，可以提高承受一定壓力的能力。溫度和壓力對橡膠密封件性能的影響是相互關(guān)聯(lián)的，必須綜合考慮。

第三，工作介質(zhì)。

除了嚴格遵循制造商推薦的工作介質(zhì)，保持工作介質(zhì)清潔也很重要。油液的老化或污染不僅會(huì )導致系統部件失效，加速橡膠密封件的老化和磨損，而且油缸內的污垢可能會(huì )被劃傷或嵌在橡膠密封件內，油缸內殘留的空氣被高壓壓縮形成高溫，使密封件燃燒甚至碳化。為了防止這一問(wèn)題，必須在液壓系統運行的初始階段進(jìn)行排氣處理。液壓缸也要在低氣壓下緩慢運轉幾分鐘，確認缸內空氣已經(jīng)排出后才能正常工作。

第四，壓力沖擊

壓力會(huì )對油缸產(chǎn)生很大的影響，除了高壓大流量的液壓系統外，如果換向閥的性能不好或者設計不當，很容易產(chǎn)生液壓沖擊，所以高壓會(huì )在很短的時(shí)間內將橡膠密封擠入間隙，或者撕裂密封蓋，造成橡膠密封嚴重損壞。普通液壓沖擊油缸安裝在帶緩沖環(huán)和支撐環(huán)的活塞上。緩沖環(huán)吸收了密封圈前部的大部分沖擊壓力，支撐環(huán)防止橡膠密封件在高壓下擠入密封圈間隙，造成撕裂損壞。